图解无刷发电机的组成

摘要：康明斯柴发机组通常配备均为无刷发电机，其基础构成分静止和转动两大部分。静止部分包括机座、定子铁芯、定子绕组、交流励磁机定子和端盖等；转动部分包括转子铁芯、磁极绕组、电机轴（转轴）、轴承、交流励磁机的电枢、旋转整流器和风扇等。

定子由机座、定子铁芯和定子绕组所结构。定子铁芯及定子绕组是产生感应电势和感应电流的部分，故亦称其为电枢。

机座是发电机的整体支架，用来固定电枢并和前后两端盖一道支承转子。发电机的机座通常有铸铁铸造和钢板焊接两种。

铸铁铸造的机座内壁通常分布有筋条用以固定电枢，两端面加工有止口及螺孔与端盖配合固定，机座下部铸有底脚，以便将发电机固定。机座上一般有电源出线盒，其位置一般在机座的右侧面（从轴伸端看）或者位于机座上部，出线盒内装有接线板，以便于引出交流电源。位于机座上部的出线盒一般均装有励磁调整器，用于调整励磁电压。

钢板焊接构造的机座是由几块罩式钢板、端环和底脚焊接而成，具有省工省料、毛重轻和造型新颖等特点。

定子铁芯是发电机磁路的一部分。为了降低旋转磁场在定子铁芯中所导致的涡流损耗和磁滞损耗，定子铁芯采用导磁性能较好的0.5mm厚，两面涂有绝缘漆的硅钢片叠压而成。铁芯开有均匀分布的槽，以嵌放电枢绕组。为了提高铁芯材料的利用率，定子铁芯常采用扇形硅钢片拼叠成一个整圆形铁芯，拼接时把每层硅钢片的接缝互相错开。较大功率的发电机铁芯，为了增加散热面积，一般沿轴向长度上留有数道通气沟。

有些发电机的定子和转子均采用硅钢片冲制，其定子铁芯是用整圆硅钢片叠压，再与压圈一道用CO2气体保护焊接成一体。这种结构具有材料利用率高，容易加工等特征。

定子绕组是发电机定子部分的电路。定子绕组由线圈结构，线圈采用高强度聚酯漆包圆铜线绕制，并按一定步骤连接，嵌入铁芯槽中。线圈采用导线的类型、线圈匝数和并列路数等由设计确定。绕线形式有双层叠绕、单层链式及单双层式等。三相绕组应对称嵌放，彼此相互差120°电气角度。

定子绕组嵌放在铁芯槽中，必须要有对地绝缘、层间绝缘和相间绝缘，以免发电机在运行程序中对铁芯发生击穿或短路故障。主绝缘材料主要采用聚酯薄膜无纺布复合箔，槽绝缘一般采用云母带。

由于定子线圈在铁芯槽内受到交变电磁力及平行导线之间的电动力用途，造成线圈移动或震动，因此，线圈必须坚固。通常用玻璃布板做槽楔在槽内压紧线圈，并且在两端部用玻璃纤维带扎紧，然后把整个电枢进行绝缘排查，使电枢成为一个坚固的整体。

交流励磁机产生的交流电，经旋转整流器整流后，供同步发电机励磁使用。为了防止励磁机与旋转磁极式发电机用碳刷、集电环（滑环）供应励磁电流，交流励磁机的定子大多为磁极，而转子为电枢。

发电机励磁机的定子铁芯通常有两种做法。一种是用1mm厚的低碳钢板叠压制成，它有若干对磁极，每个磁极均套有集中式的励磁线圈，并用槽楔固定，然后进行浸漆烘干绝缘解除。另一种是用硅钢片叠压而成，其励磁线圈先在玻璃布板预制的框架上绕制，经浸漆绝缘排除后套在励磁定子铁芯上，并用销钉固定。

发电机励磁机的定子绕组也有多种做法。有的发电机励磁机的定子绕组有两套励磁绕组，即电压绕组和电流绕组，具有电流复励用途，以改进发电机性能和增大过载能力。为了便于起励，有的励磁机励磁的定子铁芯里埋设有三块永久磁钢。为预防漏磁，磁钢与定子铁芯之间用厚绝缘纸板进行磁隔离。励磁机的定子均用紧固螺钉或环键固定在两端间的铸造筋条上或焊接在支承件上。

端盖用于与机座配合并支承转子，因此在端盖的中心处应开有轴承室圆孔，以供安装轴承。端盖的端面有止口与机座配合，与内燃机专配发电机在轴伸出端的端盖两端面均有端面止口，以保证转子装配后同轴度的要求。一般来说，小功率发电机的端盖用铸铁铸造，而大容量发电机的端盖则采用钢板焊接而成。

旋转磁极式发电机的转子铁芯可分为两种形式：凸极式和隐极式。其中凸极式转子铁芯又可分为分离凸极式和整体凸极式两种。

分离凸极式转子铁芯的磁极冲片叠压紧后用铆钉和压板铆合在一起制成磁极铁芯。磁极铁芯套在磁极线圈上后，用磁极螺钉固定在磁轭上或者用特定的钢制螺钉固定。

整体凸极式转子铁芯采用整体凸极式冲片，这种磁极构成，是磁极和磁轭为一体，用0.5mm厚硅钢片整片冲出极身，然后直接与端板、铆钉、阻尼条及阻尼环焊接成一个整体形成转子铁芯。这种组成有以下三个特性：

隐极式转子是将整圆的转子冲片直接装在转轴上，其两端有端板和支架来支承转子线圈，并用环键固定。为了削弱发电机输出电压波形中发生的谐波分量，隐极式转子铁芯一般做成斜槽，并且在铁芯齿部冲有阻尼孔，供埋设阻尼绕组，以提高并联运转性能和承受不平衡负载运行及排除振荡的能力。

同步发电机转子的磁极绕组用绝缘的铜线绕成，与极身之间有绝缘。各磁极上励磁绕组间的连接通过励磁电流以后，相邻磁极的极性必然呈N与S交替排列。根据转子铁芯的构成形式可分为隐极式磁极绕组和凸极式磁极绕组两种。

（1）隐极式磁极一般采用单层同心式绕组，用漆包圆铜线绕制。制造时先在转子铁芯槽中放好绝缘材料，然后将磁极绕组嵌入槽内，并在后端部用玻璃纤维管与支架扎牢，再用无纺玻璃纤维带沿圆周捆扎，最后整体浸漆烘干成为一个坚固的整体。

（2）凸极式磁极绕组通常采用矩形截面的高强度聚酯漆包扁铜线绕制或者用聚酯漆包圆铜线绕制，但空间填充系数较差。

由于凸极式磁极绕组是集中式绕组，因此可在预先制好的铁板框架四周包好云母片、玻璃漆布等绝缘材料，上下放上玻璃布板衬垫，然后持续绕制线圈，再浸烘绝缘漆，最后将成形磁极绕组套在磁极铁芯上，再用螺钉固定在磁轭上。

对于整体凸极式是在预先铆焊好的整体转子上，将极靴四周包好绝缘，而后整体用机械程序绕制线圈，最后经F级绝缘浸烘消除，形成坚固的磁极整体，用热套步骤套入转轴。这种线圈构成具有散热因素好，绝缘性能、机械强度和可靠性高等特点。

同步发电机的转轴一般用特定规格的钢制作加工而成。在发电机的轴伸端，通过轴上的联轴器与发电机对接。由此可知，它是将机械能变为电能的关键零件，因而，它必须具有很高的机械强度和刚度。有些发电机往往在轴上还热套有磁轭，用以装配磁极铁芯和绕组；有些发电机转轴焊有驱动盘和风扇安装板以便装配柔性连接盘和冷却风扇。

发电机一般采用两支承式，即在转轴两端装有轴承。根据受力情形，其传动端采用圆柱滚子轴承，非传动端采用滚珠轴承。轴承与转轴是过盈配合，轴承用热套法套入轴承。轴承外圈与端盖（或轴承套）采用过渡配合，并固定在两端盖的轴承室或轴承套内。

轴承一般采用3号锂基脂进行润滑，并在轴承两边用轴承盖密封，平常维护维修时应注意清洗，以减少其震动和噪音。

查看方法：根据箭头方向转动轴承，检验是否有异常噪音、松动和卡住的状况，如果产生异常情况必须更换轴承

无刷发电机是利用交流励磁机出现的交流电，经旋转整流器整流变为直流电，供交流发电机励磁用。交流励磁机电枢铁芯用硅钢片叠压而成，然后嵌以三相交流绕组，并经绝缘处置形成电枢。有些发电机的交流励磁机装在后端盖外部，靠电枢支架固定在转轴上，这种构成使发电机轴向长度加长；有些发电机的交流励磁机电枢则装在后端盖内部，直接套在转轴上，可使整机轴向长度缩短。

旋转整流器是与交流励磁机同轴旋转的系统。其具体功能是将交流励磁机电枢输出的三相交流励磁电流，通过整流器上的二极管转换成直流电流，供给转子绕组作为供应励磁电流的电源。正是旋转整流器的运用，才使得交流发电机摆脱了电刷的束缚，不再有频繁检修更换零件的麻烦，也使得交流发电机的运用更加广泛。有些交流发电机的旋转整流器装配在交流励磁机的外侧，用螺钉固定在转轴上，以便于安装和修理。有些发电机的旋转整流器则装配在后端盖的内侧，直接固定于励磁机电枢铁芯伸出的螺栓上，使构造更为紧凑。

为便于装配，减小整流元件之间的连接线，增强发电机运转的可靠性，其整流二极管用正、反向两种管型，两者正负极正好相反，便于接线。

三相桥式整流电路一般由六只整流二极管和散热板（如图3）结构。交流发电机用的整流二极管分为正极二极管和负极二极管两种。正极二极管的中心引线为正极，外壳为负极，管壳底部通常有红字标记。三只正极管的外壳压装或者焊接在铝合金散热板的三个孔中，共同构成发电机的正极。由固定散热板的螺栓通至外壳外（注意元件板与外壳绝缘），作为交流发电机的输出接线柱B（或标+或电枢字样的）。负极二极管的中心引线为负极，外壳为正极，管壳底部一般有黑字标记。三只负极二极管的外壳压装或焊接在另一散热板上（此板与后端盖相接），或者直接压装在后端盖的三个孔中，和发电机的外壳共同构成发电机的负极，如图2所示。

发电机运转时将产生各种损耗并以热量形式散发出去。如果没有足够的冷却通气量，将导致线圈和内部器件过量过热，轻则将损坏内部元器件，重则将破坏绕组绝缘，对机组甚至人身造成危险。因此发电机转轴上一般装有风扇进行通风冷却。

为了提升通气效率，一般采用装在前端盖内的后倾式离心风扇。对专配的发电机组也有装在前端盖外的，风扇装在轴伸的半联轴器上。在发电机运转步骤中，冷空气由后端盖和机座两侧进入发电机内部，吸收电枢绕组、磁极绕组、定子与转子铁芯等部件的热量，然后通过前端盖盖板上的窗孔将热风排出机外，以保证其温升控制在允许范围内。